磁悬浮风机使用了五轴主动轴承，在工作的时候可以实现无接触，无摩擦，零润滑的特点，因此同其他的鼓风机相比，后期的使用成本较低，产品的损坏率较低，使用的寿命普遍可以达到20年以上，磁悬浮风机没有润滑系统，采用电机直连驱动，它定期需要更换的组件主要就是过滤器，其他的组件定期检查即可。
为确保磁悬浮风机的电机和电气部件的使用安全和稳定，在进风口会安装初效过滤器和中效过滤器，在使用中若长时间没有对其进行更换，就会导致电动机的散热不良，一些灰尘就会集聚在过滤器的一侧，磁悬浮风机的流量的可调节范围会变小，风机的工作效率就会下降。
根据使用环境中灰尘含量的多少，初效过滤器的更换时间为每一个月进行一次更换，中效的过滤器每三个月进行一次更换，使用的环境中灰尘较多，需要缩短更换的时间。
1：对高速运转的磁悬浮风机进行暂停，等其自然冷却2个小时左右，将过滤器外多孔四周的螺栓拧松，把多孔连板和初初效过滤棉进行拆卸。初效过滤棉在拆卸的时候，内侧一般会有大量的灰尘，拆拿的时候，防止灰尘进入到里面。
2：把中效的过滤器从进风口的板体中取出。
3：用气枪把灰尘进行冲散，将新的中效过滤器安装到进风口的板体之中。
4：多孔板安装固定，并把初效的过滤棉从多孔板的边上插入到多孔板的内部即可。若是只更换初效过滤棉，无需进行上述2,3这两个步骤。
5：固定完后，四周的螺栓进行固定，先调节到小的风量，对其进行试验，看其工作的效果，无明显的噪音异常和震动，就可以进行正常的开机试验。
6：在更换过滤器的时候，要避免周边的一些大颗粒的杂质和灰尘被鼓风机的进风口吸入，造成磁悬浮风机的故障。